Fonksiyon ve Çalışma Prensibi
İç segmanlar, bir deliğin içindeki işlenmiş bir iç oluğa monte edilir; burada oluk geometrisi, rulmanlar veya burçlar gibi bileşenler için eksenel konumlandırma sınırını tanımlar.
Kurulum sırasında segman segman pensesi kullanılarak sıkıştırılır, daha sonra serbest bırakılarak oluk çapına doğru radyal olarak genişletilir; bu genellikle küçük hassas muhafazalardan (birkaç milimetre) 100 mm'nin üzerindeki büyük mekanik muhafazalara kadar değişen delik sistemlerinde kullanılır.
Oluğa oturduktan sonra segman kesiti oluk omzuyla temas eder ve eksenel yükü delik duvarına aktararak monte edilmiş bileşenlerin mahfaza ekseni boyunca eksenel hareketini kısıtlayan mekanik bir durdurucu oluşturur.
Malzeme ve Yük Kapasitesi
İç segmanlar, AISI 304/316 gibi yay çeliği veya paslanmaz çelik kalitelerinden üretilir; tel veya şerit kalınlığı, delik çapına ve mil veya yatak tertibatlarındaki beklenen eksenel yüke göre seçilir.
Sertlik ve elastikiyet geri kazanımını kontrol etmek için su verme ve temperleme gibi ısıl işlem işlemleri uygulanarak segmanın kalıcı plastik deformasyon olmadan kurulum sırasında radyal deformasyona uğraması sağlanır.
Çalışma sıcaklıklarının malzeme kalitesine bağlı olarak tipik olarak ortam koşullarından yaklaşık 150-250 dereceye kadar değiştiği dişli kutusu muhafazaları veya elektrik motoru muhafazaları gibi uygulamalarda segman, eksenel kesme yükünü halka bölümü ile oluk duvarı arasındaki temas yüzeyi üzerinden aktarırken delik oluğu içindeki bağlantıyı korur.
Arıza genellikle, oluk kenarının tasarım toleransının ötesinde aşınması veya uygulanan eksenel yükün segman kesitinin kesme kapasitesini aşması durumunda meydana gelir ve delik oluğundaki uygun oturmanın kaybına yol açar.
OEM ve Özel İmalat
Özelleştirme, standart olmayan muhafazalarda veya eski mekanik sistemlerde kullanılan belirli delik oluğu boyutlarına uyacak şekilde tel çapı, serbest iç çap ve{0}kesit profilinin-ayarlanmasıyla gerçekleştirilir. Üretim, son segman geometrisini tanımlamak için girdi parametreleri olarak oluk derinliği, oluk genişliği ve delik toleransının kullanıldığı teknik çizimlere veya örnek ters-mühendisliğe dayanmaktadır. Küçük toplu prototip oluşturma, seri üretime ölçeklendirmeden önce kurulum kuvvetini ve oluk bağlantısını doğrulamak için kullanılır ve endüstriyel üretim hatlarında presle oturtulmuş rulman yerleştirme veya otomatik segman kurulum sistemleri gibi montaj işlemleriyle uyumluluk sağlanır.
Üretim Yeteneği
İç segmanlar, ısıl işlemden önce tel geometrisini, serbest çapı ve kesit şeklini- tanımlayan damgalama ve sarma-tabanlı işlemler yoluyla oluşturulur ve halkanın, montajlarda kullanılan tasarlanmış delik oluğu boyutlarına uyması sağlanır.
Sertliği ve elastikiyet geri kazanımını kontrol etmek için su verme ve temperleme dahil ısıl işlem süreçleri uygulanarak, halka yapısında kalıcı bir deformasyon olmadan segmanın montaj sırasında iç oluklara sıkışmasına olanak sağlanır.
Boyut denetimi, OEM uygulamaları için üretim partileri genelinde iç çapı, oluk uyumunu ve çapraz kesit tutarlılığını doğrulamak için uygun/hayır-göstergeleri ve koordinat ölçüm cihazları kullanılarak gerçekleştirilir.
Dişli kutusu muhafazaları ve motor yatak yuvaları gibi tekrarlanan montaj sistemlerinde tutarlı elastik performansı ve kurulum davranışını korumak için seri üretimde parti kontrolü uygulanır.
SSS
Neden bir tutma halkasının bir kısmı iyi esneklik gösterirken diğer kısmı zayıftır?
Düzensiz elastikiyet genellikle hammadde yüzeyindeki lokal dekarbürizasyondan veya ısıl işlem sırasında oksijenin fırına girip yüzeydeki karbon içeriğini etkilediği fırın atmosferine maruz kalmasından kaynaklanır. Taşıma bandına uygun olmayan yükleme veya istifleme aynı zamanda eşit olmayan ısınmaya da yol açabilir ve küçük- boyutlu parçalarda tutarsız söndürme davranışı (yüzme veya söndürme ortamında eşit olmayan daldırma) kısmi elastik performans değişimine neden olabilir.
Çalışma sırasında tespit halkaları neden çıkıyor?
Eksenel yükler oluk kapasitesini aştığında, segman oluğa tam olarak oturmadığında veya boyut ve elastikiyet sapmaları oluğun uygun şekilde bağlanmasını azalttığında tespit segmanları çıkabilir. Yanlış kurulum aynı zamanda çalışma sırasında yerinden çıkmasına da neden olabilir.
Neden yüzey kaplamanın bir tarafı kaliteli görünürken diğer tarafı lekelenme gösteriyor?
Bu sorun genellikle, ciro sepetinde kalan sabun veya yağ gibi fosfatlama işlemindeki kirlenmeyle ilgilidir. Yüksek sıcaklıkta-işlem sırasında bu kalıntılar ayrışıp yukarıya doğru yüzebilir, ardından parçaların alt tarafında yeniden-birikebilir, bu da yüzeyin bir tarafında eşit olmayan kaplama görünümüne ve lokal lekelere neden olabilir.
Tutma halkası neden esnekliğini kaybeder?
Elastikiyet kaybı tipik olarak yanlış çelik kalitesi, yetersiz temperleme süresi veya ısıl işlem sonrası dengesiz mikro yapı gibi malzeme seçimi ve ısıl işlem koşullarıyla ilgilidir. Boyutsal dengesizliğe, tutarsız sertlik dağılımına veya yanlış kuruluma (mil-tipi halkalar için aşırı genleşme veya delik-tipi halkalar için yetersiz sıkıştırmaya neden olan uygun olmayan kalıp tasarımı da yay performansını azaltabilir.
Popüler Etiketler: iç segman, Çin iç segman üreticileri, tedarikçiler, fabrika, iç segman kilidi, İç Segman
